WPC PANELの生産ラインは,高品質の製品生産を確保するために高度な自動化機器とプロセスを使用しています. 生産ライン全体が以下の主要なステップに分かれています:
材料の準備: まず,木粉,プラスチックペレット,その他の添加物を含む原材料が準備され,比例されます.これらの材料は,精密に重量化され,混ぜられ,各バッチの一貫性と品質が保証されます..
エクストルーション 鋳造: エクストルーダーでは,混ざった原材料をエクストルーション スクリューに輸送し,高温と高圧の作用下で溶かして混合します.エクストルーダのエクストルーションヘッドにこの挤出頭には,生産されたWPC PANELが正確なサイズと外観を有することを保証する特定の模具があります.
切断と冷却: 挤出されたWPC PANELプロファイルは切断機器で必要な長さに切断されます.その後,プロファイルは,輸送機またはロールシステムを通って冷却エリアに通過し,そこで迅速に冷却され,固化されますこれは,プロフィール安定性と寸法精度を保証するのに役立ちます.
表面処理:冷却および固化されたWPC PANELプロフィールには,表面質感と美学性を高めるために砂,掻き,質感などの表面処理が必要かもしれません.
切断とパンチ: WPC PANEL プロファイルは,顧客のニーズに応じて,必要な長さに切断され,特定の設置要件を満たすために必要なパンチまたは切断することができます.
品質管理: 生産プロセス全体において,生産されたWPC PANELが関連基準および仕様に適合することを保証するために,厳格な品質管理措置が実施されます.材料の検査と試験も含まれますサイズ,外見,性能
梱包と出荷:最後に,品質要件を満たすWPC PANELは梱包され,出荷に準備されています.適切な包装は,輸送と保管中に製品の完全性と安全性を保護するのに役立ちます.
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